生产实时监控的定义

生产实时监控系统(Real-time )就是通过实时采集生产实际数据，对比工艺标准数据，识别生产现场正在发生或者即将发生的生产效率损失，进而对生产效率进行全面管理和提升。

实现生产实时监控的途径

全天候收集所有生产单位所生产的产品种类、数量，所遇到的生产异常的信息。这种海量数据不可能靠人工记录，只能通过自动化、信息化的工具进行收据的实施采集。

对比实际数据与标准的差异，包括但不限于对生产组织、产品的效率统计分析

这种统计和分析的工作不仅是实际与标准的对标，也是不同管理单位之间的横向对比，甚至包括某个管理单位在一个比较长的时间范围内效率值的趋势分析。譬如，我们可以通过分析某台机床加工精度的变化，精确判断出设备调校、保养的时间点。浅谈工业生产现场数据采集

工厂只要持续开展了异常工时管理的工作，生产异常必然会持续下降。生产停工是最容易被识别而且往往发生的原因都比较单一，更容易解决。但是某一些不连续的高频发生的生产延迟往往不容易识别，往往也不是单一原因造成的，所有生产延迟的识别和解决工作更具有挑战性。譬如，按照标准节拍30s，一个工作日应该生产960台，实际生产只生产800台且生产过程未发生中断。那我们需要将8小时拆分成若干个(可能是8个，也可能是48个)时间段，这个时候我们分别考察每个时间段的产出，我们可能会发现物料不良、物料拆包、工装夹具的调整等原因造成了3~5s的生产延误。

识别了生产中断和生产延误，也分别找到了产生原因，强有力的改善行动是决定成败的关键。从跟不上这是一个管理问题，很欣慰的是，经过这么多年的管理升级，大部分工厂都能够直视问题并通过管理和技术手段解决问题。

随着产品批量的减少，高速生产线在逐步减少，WIP的管理问题也逐步弱化。但在排产计划完工后，可以精确估计整个生产过程中WIP的峰值和谷值，并制定应对措施，也是当前高级排程应该面对的问题之一。

当下的生产管理水平要求工厂实时识别问题，自然也会需要实时传递问题，并督促责任部门、责任人实时解决问题。

MES(制造执行系统)目前在国内盛行。优秀的MES系统能够将销售订单所尽力的仓库、计划和生产活动进行了流程一体化跟踪管理，其中最重要的功能就是对生产制造过程进行预设(定义)。但是国内很多企业在应用MES时仅仅是对生产过程进行了记录，同时缺乏对生产数据的深入分析发掘。从这个角度讲，以生产制造过程的预设和实时分析在MES基础上进行数据的处理并形成配套的效率、质量提升办法是必要的。

当前大部分工厂的电子看板都是用来动态显示计划完成进度、投入数量、良品数量、不良数量，这都是事后的统计工作，不利于从根本上解决问题，所以根据生产监控的要求扩充、改变看板的内容是有必要的。

手机端的应用只是为了大家从容易获取实时的生产信息，手机端的功能基本上局限于信息的接收和简单信息的发布。从这一点上，手机端从技术和管理上将并不会产生太多的额外价值。