环保面前 没有旁观者

Tips:

在2018年轰轰烈烈的环保督查中，化工园区及化工企业成为整治的焦点。江苏、山东等省份一些化工园区甚至被整体关停。化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，在我国经济体系中一直占有重要地位。但是，化工行业环保问题，也是一个难题。以化工废水为例，化工废水水质极为复杂、且体量巨大，污染物排放总量居高不下。废水种类繁多，变化幅度大，处理困难。因此，化工废水处理一直是工业废水处理的重中之重。不少化工企业、化工废水处理企业、环保公司加大投入，积极推动化工废水处理，涌现出一批优秀的化工废水处理案例。

内蒙古包钢稀土(集团)高科技股份有限公司稀土生产“三废”综合治理技术改造工程-包头华美稀土硫酸铵废水处理

申报单位：陕西华陆化工环保有限公司

北方稀土硫酸铵废水处理项目采用了独创的资源分质回收与污水处理系统解决方案，该方案获得了第五届创新创业大赛(陕西赛区)三等奖，该方案采用了四种创新工艺，包含了五个专利技术，其中的膜浓缩系统是目前亚洲最大的电渗析废水处理项目，该方案使稀土行业零排放成为现实，实现了稀土废水的有价值物料回收，创造了可观的经济价值和环境价值，为稀土行业的可持续发展奠定了坚实的基础。

工艺流程图：

项目优点：

1、采用“资源分质回收及污水处理系统解决方案”水回收率高;

2、运行能耗低;

3、副产物回收利用;

4、沉淀剂回收重复利用降低了加药的费用;

5、减少了废固排放量;

6、运行成本低;

7、对节能和环境保护有较大的贡献;

8、社会效益和经济效益明显。

常熟中法工业水处理有限公司新建10000吨/日工业废水处理工程

申报单位：常熟中法工业水处理有限公司

本项目是由常熟中法工业水处理有限公司投资建设，总投资额1.2亿元。常熟新材料产业园是江苏省常熟市的专业化工园区，园区重点发展了氟化工、精细化工、生物医药等行业。该项目作为园区污水处理厂的二期工程。

本项目位于常熟新材料产业园(江苏高科技氟化学工业园)内，所接纳的废水90%为工业废水，本园区的化工废水具有盐分高、成分复杂、有毒有害物质多、难生物降解(原水B/C小于0.2)，处理难度很大。本工程项目根据所接纳废水特点，有针对性的采用了多项专利技术，优选了工艺处理流程，确保了出水水质符合严格的太湖地区排放标准。

项目工艺采用三级处理工艺：一级处理采用化学混凝沉淀处理工艺，二级处理采用A2O(厌氧+缺氧+好氧)生化处理工艺，三级采用高密度混凝沉淀+活性炭吸附+化学氧化处理工艺。

本项目在全国化工园区具有很好的代表性，可为大部分工业园区提供很好的借鉴和示范作用，也为解决大规模处理难降解废水提供了可靠的技术验证。

中国石化长城能化(宁夏)有限公司高盐水零排放项目

申报单位：倍杰特国际环境技术股份有限公司

中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司排放的高盐水未经处理将不允许排放，故给企业生产带来制约，且高盐水排放量很大，根据全厂水平衡，有/d(450m3/h)总溶解固体(TDS)在/L的高含盐水排放，配套新建高盐水零排放装置。

工艺流程图：

针对该项目水质使用了倍杰特的特种中高压膜(GTR3/GTR4)，经过22个月的稳定运行，期间最大运行水量540 m3/h。运行期间GTR3特种中压膜浓缩装置设计回收率>70%，实际运行回收率72—75%;GTR4特种高压膜浓缩装置设计回收率>70%，实际运行回收率75%;因此整体系统回收率≥93%。实际测算出运行成本在6.2—7.5元/吨进水。实现了真正用得起的零排放装置。

龙口黄水河污水处理厂提标改造工程

申报单位：北京安力斯环境科技股份有限公司

龙口黄水河污水处理厂设计总处理规模为4万m3/d。本提标改造工程在生化工艺后端新增混凝沉淀池，末端采用臭氧预氧化+高级氧化+滤布滤池，设计处理规模为2万m3/d，出水COD值≤30mg/L。

工艺流程图

项目优点：

采用高级氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(•OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。常用的AOPs( )技术有O3/UV、O3/H2O2、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(试剂)等，在高pH值情况下的臭氧处理也可以被认为是一种AOPs过程，另外某些光催化氧化也是AOPs过程。高级氧化技术具有反应时间短、反应过程可以控制、对多种有机污染物能全部降解等优点。

采用O3、H2O2等与UV结合的高级氧化工艺技术，在去除COD的同时起到杀菌的作用，满足出水标准对粪大肠杆菌数的要求，可减少终端消毒设备的投资及运行成本。

齐鲁石化分公司乙烯污水处理厂接触氧化池升级改造工程

申报单位：青岛思普润水处理股份有限公司

齐鲁石化分公司乙烯污水处理厂接触氧化池升级改造工程于2015年完成项目建设，在乙烯污水处理厂接触氧化池的升级改造中采用了MBBR工艺进行改造，改造完成后提高了氨氮和部分有机物的降解效率。

针对项目实际水质特点，本项目通过对接触氧化池进行改造，提高氨氮和部分有机物的去除，并通过后高级氧化工艺确保出水水质稳定达标。接触氧化池采用MBBR工艺，解决活性污泥培养和驯化难的问题 。高级氧化确保出水水质各项指标稳定达到设计标准。

1进水中有机物可生化性差，生化处理出水中溶解性难降解COD浓度较高;本厂实际进水B/C值平均为0.12-0.16，远远低于污水可生化参考值0.3。

根据这种情况，本厂采用生化处理工艺的处理难度较大，面临生化系统无法启动的窘境。要使生化系统启动运行，必须采取一定措施，采取物化高级氧化的方法，提高可生化性并强化对惰性有机物的处理。

2由于进水中钙镁离子浓度和盐度较高，需要采用耐盐的工艺，并且要尽量避免系统结垢问题。

针对难降解有机物的处理，工程上技术经济较为合理的方法是将高级氧化与生化处理工艺相结合，在确保有机物处理效率的同时控制投资和运行成本适中。针对氨氮的处理，采用生化处理是最为技术经济合理的，但要解决由于进水可生化性差、各污染物浓度不平衡造成的活性污泥培养驯化困难和生化处理不稳定的问题。

项目优点：

1、可生化性差的水质处理效果好;

2、解决了化工废水中常见的盐度高问题。

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50 万吨工程塑料项目污水处理装置

申报单位：麦王环境技术股份有限公司

本污水处理装置总的设计规模为300m3/h，日处理污水量。

工艺流程图：

本污水处理装置主要接纳烯烃分离装置、DMTO装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置排放的生产、生活污水，以及污染区的初期雨水和事故污水。

根据DMTO生产装置废水水质、水量波动大的特点，设置了较大容积的调节池，以保证后续处理过程进水的稳定性。

采用“隔油+气浮”预处理工艺，能保证生化处理工段进水油含量低于20mg/L，在满足生化处理要求的同时，CODcr也得到了一定的降低，有利于后续的生化处理。

生化处理采用水解酸化+好氧工艺，使污水中难降解物质进行水解酸化反应，有利于后续的好氧生化处理。

本工程深度处理工段设置了混凝澄清池，通过混凝剂与水中胶体和悬浮物的絮凝作用，进一步降解水中有机物浓度，保证出水达到国家《污水综合排放标准》(—1996)中表4“第二类污染物最高允许排放浓度”中的一级标准，并为污水回用奠定基础。

安徽临涣焦化股份有限公司焦化出水深度处理及回用项目

申报单位：北京金控数据技术股份有限公司

本工程为临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理及回用项目。设计规模200m3/h，系统水回收率75%，其中80m3/h产品水回用为锅炉补给水，70m3/h产品水回用为循环冷却水补水。

本自控系统使用西门子软硬件，上位机使用西门子上位软件，本项目中控室有两台工控机，它们用以太网和PLC连接，两台工控机为同一级别可以同时接收数据、信号，当对其中一台工控机进行操作改变时，另一台工控机会接收到相应的改变并会做出相同的变化。

下位机使用S7-1500系列PLC，本系统上位机相互独立的两台，互为备用，下位机3套PLC cpu：微波提升泵及加药PLC1，多介质过滤、超滤及加药PLC2，反渗透、混床及加药PLC3。

工艺流程图：

污水深度处理回用技术就是实现资源循环利用，降低污染物排放的典型代表，其处理后的废水能达到国家二级排放标准。随着焦化厂二期工程的批复，焦化污水产生量将增加，上马生化出水深度处理回用项目，实现水资源循环利用，彻底解决焦化污水处理后水的出路问题。

自控系统自带设备管理，工艺参数管理等专家系统，专家系统是利用大量焦化深化水处理的数据处理分析经验，建立实时专家系统决策库，构建专家系统决策树，实现对生产过程调度和运行中产生的问题进行自动诊断和分析，并提供专家系统解决。

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司

100t/h 煤焦油轻质化废水处理项目

申报单位：合众高科(北京)环保技术股份有限公司

陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司中温煤焦油轻质化项目生产废水水量 85m3 /h，这部分废水总焦油含量及污染物浓度极高，需进行必要的预处理再进入生化处理系统。此外，还有一股精酚车间排放的废水水量为 15m3 /h。这两股废水汇合共 100m3 /h 自上游生产装置经管道输送至本废水预处理装置。经预处理单元处理的废水与生活废水水量为 20m3 /h，在调节池内汇合进入生化系统，最终确定进入生化系统的废水处理规模为 120m3 /h。

通过对来水水质的综合分析，本项目废水具有高含油量、高氨氮、高有机物等特点，属于难处理的工业废水之一。综合考虑项目的一次性投资、运行费用和处理效果，选择生化处理作为本项目的主体处理工艺。

项目特点与优势：

本项目采用的处理工艺 “SH-A 工艺+DM 震动膜+MVR 技术”为高效、经济、稳定的组合工艺，该工艺处于国内外领先水平。经本工艺处理后的产水可达到循环冷却水的回用标准，回用于循环冷却水补水，DM 膜处理工艺产生的浓水再进一步通过 MVR 进行蒸发结晶处理，最终产生的盐泥可用定期由车运走。整个处理过程中没有污水外排，真正实现了污水零排放，实现全厂清洁生产。

盘锦辽东湾石化产业园污水处理厂改造工程

申报单位：北京北华中清环境工程技术有限公司

盘锦辽东湾石化产业园原污水处理厂设计规模日处理 3 万 m3/d，进水含工业污水和生活污水。进水中生活污水占总进水的比例不足10%，工业废水比例原超过设计时参照的 50%，进水水质可生化性差，水厂出水超标严重。

盘锦辽东湾石化产业园污水处理厂改造工程图：

项目优点：

1采用先进可靠的水解酸化系统，作为污水预处理单元，提高可生化性;通过碳源投加和粉末活性炭投加强化生化处理系统，有效处理石化废水;采用高效臭氧催化氧化系统作为深度处理单元，确保出水水质;设置活性炭滤池作为出水再保障单元，确保出水达标。

2分水建设：鉴于进水中的生活污水对污水厂的出水达标积极影响有限，故将生活污水和工业废水分开处理，独立建设独立收费，先改造工业污水，再建生活污水厂。

3严格的接管标准：由于各点源排水的难处理性，项目结合各国标、地标、行标等标准，制订严格的接管标准，对于当前园区的进水水质重新进行限制，同时对于未来接入园区的废水性质加以限制，当满足接管标准时，方能获批入园。

4分段建设(适当预留)：受项目工艺复杂性等影响，采用分段建设的模式，适当预留达标保证单元，视达标情况再行建设。

5源头治理及管控：在各重点排放点源处安装在线监测实施及刚性阀门，根据点源排水性质及时调度污水厂的生产运作，确保进水水质满足生产要求，同时可协调采用托管运行等模式，接手重点排放点源的废水治理，这样方能有效管理，绿色生产可持续发展。

6全流程实验及技术平台应用：无论是在设计前的工艺确定阶段，还是在生产运行阶段，全流程中试试验贯均应贯穿于整个项目，这有利于探寻到最佳的设计和运行参数，也确实是各类先进技术的融合、交锋、碰撞。各环保企业的强强联合，工艺、技术择优而用，注重节能环保。

如东深水环境科技有限公司³/d综合污水处理厂工程

申报单位：如东深水环境科技有限公司

项目位于如东沿海经济开发区内，每日实际处理1.3万m³/d。园区于2016年与深圳水务签订二期合作建设与委托运营协议，扩建污水处理厂设施;占地93.9亩(62615.28㎡);主要含调节池(4万m³)、事故池(2万m³)反应初沉池、上流式厌氧水解池(HRT=24.8h)、改良A²O池(HRT=25.91h)、二沉池、高效澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池(活性炭滤料365吨)、污泥脱水车间、排海池(4万m³)。

工艺流程图：

项目主要优势：

1不采用常见的芬顿、内电解工艺，是因为进水PH基本为中性，可节约大量的药剂费用，并减少污泥产量。污泥定性为危废，处理价格超过5000元/吨。污泥处置费用已占污水价格的一半，在处理成本上优势比较大。

2生物池四条线路并联运行，处理方式更加灵活可靠，既节约运行费用，又降低了污泥培养的难度和缩短时间。

3首格升流式厌氧水解池，为专利技术，能有效提高B/C比。

4臭氧催化剂的使用，能有效降低臭氧使用量，在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。

5末级设置“高效澄清-臭氧催化氧化-BAC 组合”的深度处理组合单元，确保出水稳定达标排放。

惠州大亚湾石化工业废水处理

申报单位：惠州大亚湾清源环保有限公司

工程于2005年3月开工建设，2006年8月建成，2007年1月开始进行系统试运行，2009年8月通过环保验收并正式投入生产。经处理后的出水水质指标达到广东省《水污染物排放限值》(-2001)第二时段一级标准。

工艺流程图：

项目优点：

1工业类废水建设规模大，行业典范;

2事故应急污水和高浓度废水处理经验丰富，辐射周边;

3生产管理规范，清洁生产、运营安全;

4自动监控设施完善，管理高效;

5园区各类配套齐全，应急保障措施健全。

甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程(150万吨)中低温煤干馏高浓度酚氰污水处理站BOT项目

申报单位：甘肃富蓝耐环保水务有限责任公司

本项目采用自主研发了创新污水处理工艺流程，针对污水中高浓度的“酚、氨、油”等污染物采用资源化的方法，既处理了污染物，又把污染物转化为化工原料加以回收利用。对回收“酚、氨、油”后的污水，进一步采用浙江汉蓝环境科技有限公司《环境治理微生物技术》专利技术，结合“O-复合脱氮池+0-A/0工艺”，辅以气浮、混凝、HLSA等物化法废水治理工艺;深度处理采用“BAF+臭氧光催化氧化+高级好氧流化床反应器+膜过滤”等处理工艺。使得污水经过处理后达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(-2012)标准，达到《城市污水再生利用—工业用水水质》(GB/-2005)标准，回用于生产系统的补充水，做到污水资源化利用。

本项目有四个创新点：

1对高浓度污水中“酚、氨、油”等污染物的冶理采用资源化方法，实现资源化回收率达到80%以上，而不是简单的为冶理而冶理。既消除的污染，又变废为宝，一举两得。

2对低浓度污水采用多级组合处理工艺，使处理后的污水达到回用水标准，用于生产系统的补充水，实现污水资源化利用，而不是简单的达标外排。

3对最后产生的少量浓盐水采用固化技术，变成固体废物，便于送当地危险固废处理中心进行最终处置，避免了二次污染。

4本项目的工艺技术达到了国内领先水平，尤其在污水资源化利用与冶理相结合方面上有了突破性进展。