开发与减排一体化

12月12日，随着最后一个采油污水外排口——桩西采油厂长堤污水处理站外排口正式关闭，胜利油田结束了采油污水外排的历史，提前实现了“十二五”采油污水零排放目标。

据桩西采油厂厂长冯斌介绍，油田外排的采油污水，主要是油田生产过程中注采不平衡造成的。胜利油田正处在特高含水开发期，油田综合含水率已经高达94.6%，也就是说，从地下采出100吨液量，只有5.4吨是原油，其余94.6吨都是水。油田将超过95%的污水经过特殊工艺技术处理后回注地下，以补充地层能量，提高油田整体采收率，实现循环利用。至2011年年底，油田日外排污水量已从2008年的8.4万吨降至4万多吨。这4万多吨不能自身消化的含油污水，油田通过生物接触氧化、粉煤灰吸附、氧化塘、电化学氧化等多种工艺技术处理，实现达标排放。

2013年，山东省将外排工业污水排放标准提高至化学需氧量（COD）50毫克/升、氨氮5毫克/升。这个标准已经达到油田外排污水处理的极限。

如何消化每年4万多吨的采油污水？胜利石油管理局局长、胜利油田分公司总经理孙焕泉给出的思路是：开发与减排一体化，通过采取“少出”、“多喝”、“调水”等措施，从源头和技术两个方面解决。

“少出”——从污水源头抓起，尽可能的少产出液量。在新区建设中，通过优化设计，做到“增产不增污”，降低液量；在老区调整中，采取采油污水治理一体化思路，实施产液结构调整、关停特高含水井等措施，缓解减排压力。

“多喝”——从哪儿来到哪儿去，通过强化注水，提升地层消化能力。油田通过各种措施，全面提高各采油单位的有效注水，同时选择吸水性较好的区块，利用老井转注或打新井的方式，让来自不同地层的采油污水，经过处理后也返注回原来的地层；每天来自海上的采油污水，输送到陆地严格处理后，再返输到海上油田用于驱油。

“调水”——整体统筹协调，通过跨单位、跨区域调水，实现多方共赢。如现河采油厂通过“东水西输”，解决了自身内部区块的需水问题；通过“南水北调”，既解决了富余水无法消化的问题，又解决了东辛采油厂注水量不足的问题，破解了两家难题。桩西采油厂通过“陆水海调”，让海洋采油厂帮助消化部分污水，确保了污水系统的平稳运行。

此外，孙焕泉指出，更重要的是开发理念的转变。东辛采油厂的辛1沙一4断块，原本只有一口油井还在生产，日产油不到2吨。地质人员将水井离油井的距离从200米调整到1000米，每天增加1700立方米污水回注，不仅减少了污水外排，还增强了驱油效果，该区块3口长停井奇迹般地恢复了生产。

孙焕泉表示，仅存的现河、孤东、桩西三个外排口2013年年底全部关闭，确保完成零排放目标。而据了解，孤东采油厂和现河采油厂两个外排口已于今年6月30日率先实现关闭。