浅谈PSP钢塑复合压力管的施工方法及其 应用前景[ 摘要 ]本文介绍了PSP 钢塑复合压力管道的结构和特性，并结合实际工程详 述了此种管材双热熔连接、单热熔承插连接的施工工艺和施工中需要注意的事 项；最后简述了天津武清区东浦洼还迁项目应用此种管材的效果，并分析了此 种管材在国内工程管道中的应用前景。[ 关键词 ]PSP 钢塑复合压力管双热熔连接过渡接头 1前言 上世纪 70 年代初，为解决自来水镀锌钢管的内锈蚀问题，日本开始了研究复合钢管。1997 年，在我国“以塑代钢”的政策推动下，新型塑料管材逐渐替代了传统的金属管材, 在 建筑工程中得到大量的应用。近年来，PSP钢塑复合压力管开始投入中国市场，其采用双热 熔连接， 密封性好， 安装要求和施工难度低，更凭借其远超纯塑管和钢管的优异性能逐渐得 到市场的认可。 2PSP 钢塑复合压力管概述2.1 产品简介 产品结构 PSP钢塑复合压力管是一种新型金属与塑料复合的管材， 采用钢带辊压成型为钢管并进 行氩弧对接焊， 以钢管为中间层， 内外层为优质管道塑料， 塑层与钢层之间采用专用热熔胶， 通过挤出成型方法复合成一体的新型管材。如下图：图 1PSP钢塑复合压力管内部结构示意图产品特点 PSP钢塑复合压力管内外均有塑层，中间为增强焊接钢管的五层复合结构，克服了钢管 存在的易锈蚀，有污染，笨重，使用寿命短和塑料管存在的强度低，膨胀量大，易变形的缺 陷，而又具有钢管和塑料管的共同优点，如隔氧性好，有较高的刚性和较高的强度等。

使用 寿命 50 年以上、与建筑同寿命高性价比, 而且重量轻，安装效率高。 应用领域 PSP钢塑复合压力管可广泛应用于建筑给水工程，石油，化工，制药，食品，矿山，燃 气，高速公路穿线等领域。 2.2PSP钢塑复合管性能 PSP钢塑复合压力管既继承了金属管和塑料管的优点，如隔氧性好、有较高的刚性和较 高的强度 , 埋地管容易探测等，又克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和 塑料管存在的强度低、膨胀量大易变形的缺陷，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。 2.2.1工作压力 表 1PSP钢塑复合压力管的最大工作压力 公称外径（ mm）工作压力 (MPa)2.52.02.2.2物理力学性能 表 2PSP钢塑复合压力管的物理特性 公称外径测试温度（℃）静液压力（MPa）测试时间（ h）最小爆破力（ MPa） 32~50580±2 165≥ 7.563~1104≥ 7.5 耐腐蚀性 PSP钢塑复合压力管内外层聚乙烯是一种非极性材料，化学性能非常稳定，常温下不溶 于任何一种已知溶剂，能耐各种酸、碱、盐溶液的腐蚀。另外此种管道内外防腐、全塑封、 耐腐蚀；接头先进，金属完全与空气和管内流体隔绝、不窜水、不腐蚀。

卫生性 该管材内外材质均采用优质管道料，中间为钢带，能杜绝管路的二次污染，完全满足 GB/T 17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价》标准的卫生要求，可用于建 筑直饮水输送。 2.3PSP钢塑复合压力管的连接方法 PSP钢塑复合压力管的连接主要采用双热熔连接方式、热熔承插连接方式和法兰连接方 式。任何管道与管件的连接需通过渡接头（过渡接头的作用主要是阻隔钢带与水或空气直接接触），过渡接头一端与管材双热熔连接，另一端与热熔承插管件连接。 2.4与其他类似管材的对比 国内市场上同PSP钢塑复合压力管类似的钢塑复合管材很多，如不锈钢衬塑管和镀锌衬 塑钢管（ SP管）等，但其都存在管材容易腐蚀、层间粘接强度差、施工难度大、易漏水等 缺陷；正是PSP钢塑复合压力管的问世，继承了此类管材的优点，并克服了其存在的缺陷， 是一种既卫生又安全的新型管材。 3PSP 钢塑复合压力管道的施工方法 ①施工准备②确定管段长度③断管④双热熔连接⑤单热熔承插连接⑥管道试压⑦ 冲洗消毒3.1施工准备⑴施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行了详细的图纸会审、技术交底等工作。⑵施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

⑶施工人员应经过PSP钢塑复合管双热熔连接安装的技术培训。⑷施工现场及施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施，能满足要求。⑸进场的管材和管件的质量及适用范围，符合国家有关产品的质量标准及设计要求，并 附有产品说明书及质量合格报告。 3.2确定管段的长度 根据施工图纸及考虑接头本体插入管件的长度确定管子的切割长度，管子的插入长度如 表 3 所示 ( 外层熔接深度) 。 3.3断管 管子切割之前要检查确认管子没有损伤和变形，管子的切割使用钢塑复合管专用断管 器，如下图2。使用断管器时，断管器必须与管的轴心线垂直，如不垂直，会导致插入量不 正确，且不要用力过大，以防止管子失圆。切割完成后，需清除管端的毛刺和切屑，清洁管 材的熔接部位。图 2 PSP 钢塑复合压力管专用断管器3.4双热熔承插连接步骤图 3双热熔连接步骤⑴用画线板和记号笔在管材端按照表 3 参数标记出外层熔接深度，如上图步骤①所示。 画线前必须检查确认切断的管端已经进行处理， 粘附在管子内外的垃圾和异物已用棉丝或纱 布等清理干净。⑵管端画完线之后，将过渡接头和管材固定在热熔机上，如上图步骤②所示。⑶通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210± 10℃后，方可进行熔接操作。

Dn32 及 Dn32 以上规格的管材与管件熔接时，应将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模 头内加热，并达到所标识的深度。如上图步骤③所示。⑷双热熔连接工艺参数严格参照表3 执行。 当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度 标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转 地沿轴线方向承插到所标识深度（转换时间不得超过表3 最长转换时间要求） ，保持一定压 力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。如上图步骤④所示。表 3管材与双热熔管件熔接的工艺参数表 公称外径（ mm）外层熔接深度72028模头温度210( 功率600W)210（功率 2000W）加热时间47090最长转换时间最短冷却时间80注：1、本表所对应的环境温度为23℃，当施工环境温度低于该温度，可适当延长加热时间 （15%－20%）， 减短转换时间。2、也可通过观察熔池溢料“凸圆”的形成情况来确定加热时间，若熔池溢料“凸圆”均匀、饱满即达 到焊接要求。

3、本表中的熔接温度指的是熔接器模头表面的温度。⑸双热熔连接必须采同一厂家PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头 上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。⑹双热熔连接完全冷却后，方可进行过渡接头与管件的单热熔热熔承插连接。 3.5过渡接头与管件单热熔承插连接步骤图 4单热熔承插连接步骤⑴清洁过渡接头和管件熔接部位。⑵通电加热承插熔接工具，待加热板温度升至热熔承插熔接温度（260±10℃）后， 方可进行熔接操作。将过渡接头和管件同时插入热熔器熔接模头内加热，达到相应深度。⑶热熔承插连接必须采用PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有 粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。⑷热熔承插连接工艺参数严格参照表4 执行，当达到加热时间及效果后，立即把过 渡接头与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到相应深度（转换时间不得 超过表 4 最长转换时间要求） ，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔 焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。表 4钢塑复合压力管PE 纯塑管件熔接工艺参数表公称外径（ mm）3240 160熔接温度 (mm)210( 功率600W)210（功率 2000W）最短加热时间47090最长转换时间最短冷却时间