焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。

它的主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气中冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。

焦化废水成分不少属于有致癌致突作用的生物活性物质出水COD常常不能达到国家排放标准，因此，寻求效果好且成本低的深度处理方法具有积极意义。焦化废水排放出水各项指标均达到国家《废水综合排放标准》(—1996)。

焦化废水深度处理的方法

焦化废水处理工艺流程：废水通过 MMF过滤器抵达蒸氨塔，获得浓度为16 ~19 %的氨水，浓水一部分进到微波多效过滤系统，出水再经过UF 装置进到极限分离系统，出水达回用标准，抵达回用点，浓水则进到 MVR 蒸发系统再加工处理。

莱特莱德采用微波多效过滤系统，突破传统过滤沉淀工艺的局限性，整合混凝絮凝、加药搅拌、沉淀循环等功能，有效去除浊度和SS，降低TOC、颜色、金属和硬度含量。采用极限分离系统适用于各种进水条件差的复杂水质，有效降低膜分离系统的运行成本，解决高盐、高硬度造成的膜污染问题，确保系统的高效稳定运行。

极限分离系统是一套膜法深度处理回用系统。系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路等多项技术，实现了高回收率和低能耗的处理效果，突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达90%以上。

焦化废水深度处理可以有效解决污染问题，为焦化行业健康稳定发展提供了重要保障。企业应积极从源头减少废水的排放量，并积极引进清洁生产技术，建立健全运行管理体系，提高水资源利用率，为企业的可持续发展奠定坚实基础。