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点亮循环未来新思路 耐克打了样儿

添加时间:2024-02-19

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孟令津/文

“循环经济、再利用、可持续”这些以环保为核心的热门话题,正活跃在全球时尚、鞋服品牌的词库中,并不断提醒身处产业中的企业们,加速绿色转型步伐。

特别是随着年轻世代环保意识的觉醒,并开始在日常生活中身体力行,更务实地选择注重环保的品牌。环保、循环再利用不再只是品牌层面的倡导,更要满足年轻消费者全新的消费主张。在市场调研机构凯度发布的2023年消费趋势洞察中也发现:“消费者更愿意为环保付出精力和金钱,并且期待企业展示行动和改变。”

在切实的趋势与挑战面前,越来越多公司逐渐意识到,被动等待废弃物的自然降解并不可取,更需主动行动探索新模式,以实现资源的循环利用,减少浪费和污染。

作为可持续发展的行业领导者,耐克自上世纪90年代就在思考:如何通过自身行动,创造一个更美好的世界。其中之一,便是探索实现“闭路循环”的可能性,从生产源头减少废弃、提高利用,在产品生命周期结束后注重回收和再利用,为保护地球做出实效贡献。

2019年,耐克推出全新升级的Move to Zero理念,旨在实现“零碳排、零废弃”的目标。为此,耐克加速将“循环经济”理念融入企业文化中,对于绿色循环的思考贯穿到了生产经营的各个环节。在中国,可持续创新更是成为耐克投资的重要组成部分,助其探索实现可循环的未来。

全方位绿色发展 持续创新探索循环未来

实现“循环”并不容易,除了意愿,更需能力。上周,耐克公布了2022财年《影响力报告》,《报告》显示通过使用环保型材料,2022财年耐克减少了超过182,000吨碳排放,减量同比上一财年提高48%。由此可见,耐克加速设计、生产等环节加入“循环”后,所取得的成效。

在产品设计源头,耐克就将循环理念融入其中,持续关注原材料创新及环保材料的应用。多年来耐克一直在推动诸如Nike 再生材料的使用,相比于传统材料大幅减少了产品生产过程中的消耗,并提高了废弃塑料制品的再利用。而去年,在可持续材料创新上耐克更进一步,推出了具有颠覆意义的创新平台——Nike ,摒弃了传统的针织和梭织工艺,通过对针刺机的创新运用,为服装制造行业带来巨变。

据了解,Nike 以针刺工艺取代了过往繁复的纺纱、编织、切割、缝制等制作流程,将纤维直接变成织物,简化了将生产原料转化为服装面料的过程。更精简的工艺步骤意味着更少的能源消耗,而在材料密度方面,Nike 较于传统针织绒布更轻,其碳排放量会大幅少于耐克传统起绒面料。

耐克环保_耐克环保胶水开胶_耐克环保鞋系列

值得注意的是,耐克还在Nike 产品创新之初就考虑如何让产品更容易回收利用。耐克全球服装产品副总裁Aaron 及耐克服装创新副总裁 向财经网生活表示,“我们衷心希望初代Nike 能够充分体现和表达循环性和可持续性理念,这是我们每次做出决策的大前提。Nike 产品在制作过程中没有添加任何额外装饰,如此一来服装更容易进行循环回收,所以对未来服装的回收处理大有裨益。”

耐克在可持续产品创新上的思考远不止于此。熟悉耐克的人都知道,去年他们还设计推出了兼顾潮流、性能,并能被拆解、回收再利用的鞋子ISPA Link。这款鞋子设计的背后,耐克首席设计官John Hoke曾说:“ISPA Link在设计时就考虑一套完整的方案,如何采购、制造、使用、回收并最终重新解构和利用产品。”

而在产品生产加工环节,目前耐克中国工厂生产加工过程中产生的废弃物,已经实现100%零填埋。事实上,想要实现并不容易,特别是在鞋服生产制造这样已经十分成熟的产线上。既要提高废弃物的利用率,同时还需减少废弃物的产生。

耐克环保_耐克环保胶水开胶_耐克环保鞋系列

据《报告》显示,在制造、物流、总部运营和包装环节,耐克单位产品产生的废弃物比2020财年降低8%。在大中华区,耐克与供应商展开长期合作。以耐克与兴昂鞋业有限公司的合作为例,双方展开合作致力于减少鞋底生产过程中橡胶边料的产生,以减少生产制造过程中最大的固废来源。2022财年,双方通过将精益方法运用到80%的橡胶大底鞋型中,兴昂鞋业中国工厂橡胶边料减少达10%。这一成功经验也分享至耐克全球的鞋类供应商,将帮助其他工厂实现相关环保目标。

当产品经过穿着使用,完成生命周期后,耐克通过旧鞋回收的形式,减少球鞋丢弃而对环境造成的影响。这一项目依托于耐克独有的Nike Grind技术,回收的旧鞋经Nike Grind技术加工后,被用于环保球场的建造,为孩子们提供运动场地。去年,耐克与蚂蚁集团发起“绿色能量行动”合作,正式在支付宝上线“耐克旧鞋新生”小程序,消费者通过小程序就能完成旧鞋回收,同时还能获得相应的蚂蚁森林“绿色能量”,解锁绿色新成就。

同时,耐克不断突破废旧运动鞋和服装的回收技术瓶颈。2021年底开始,耐克携手同济大学循环经济研究院启动废旧运动鞋闭路循环的战略合作,进一步提升Nike Grind回收技术。据研究成果表明,从再生鞋的全生命周期碳足迹来看,与现有运动鞋相比,碳排放降低62%。

耐克环保_耐克环保鞋系列_耐克环保胶水开胶

通过“旧鞋新生”计划,耐克将于2030年前在大中华区建造总共100个Nike Grind球场,预计整个项目将触达3亿消费者。目前,耐克已经在全国修建了22个Nike Grind球场,帮助越来越多的学龄孩子和社区居民将运动变为日常习惯。

此外,耐克也在不断拓展物流供应链的低碳绿色转型,在每一笔订单的背后践行“绿色行动”。据耐克介绍,2022年2月为减少包装垃圾的产生,耐克在中国市场推出其设计的一体式鞋盒(One Box)。品牌在单件鞋子订单发货时,鞋盒同时充当了运输盒。鞋盒本身也采用再生材料制成,预计未来三年内耐克将减少约414吨的鞋类订单包装垃圾。目前服装类产品已经全面实现使用100%可再生材料的环保包装。在运输方面,耐克通过跨境火车补充跨境卡车,探索新能源汽车的使用等,持续降低每一笔订单的碳足迹。

主动创造解决方案 坚持绿色长期主义

可以确定的是,耐克对于环保与可持续的追求绝非一时兴起,无论是对材料的研发,还是对产品的回收处理和再利用,耐克始终在主动创造解决方案,并长期坚持其对自身及消费者的承诺。

践行环保已经融入每一位耐克员工的日常。举例来说,2022财年,耐克大中华总部园区通过有效能耗管理共节约用电超过12万千瓦时,同期园区的员工停车场电动车充电站扩增三倍。此外,园区体育中心还将桶装水替换为直饮水机,更衣室塑料袋升级为可降解自封袋,基于大数据的精准配餐和“光盘行动”也帮助耐克大中华总部园区员工餐厅大幅减少厨余湿垃圾。

环保文化也体现在耐克零售环境中。2022财年,20余家耐克自营门店陆续启用全新的“能源管理系统”,提高店铺能源使用效率。同期开业的耐克自营新门店中,五家获得了能源与环境设计先锋(LEED)认证。

可以说从企业自身文化到员工的自身行动,都在践行耐克对于可持续发展的长期愿景。而近日落成的耐克零碳智慧物流园,则是耐克奉行环保长期主义的最新实践。数据显示,自2020财年以来,耐克通过多种途径将自有或自营设施碳排量减少了64%,其中包括93%供能使用可再生能源。在大中华区,耐克在中国物流中心原有光伏发电、地热能等可再生能源使用基础上,新增分布式风力发电机组,能提供约达1400万kWh的年发电量。启用后,耐克中国物流中心已实现100%可再生能源使用,从“近零碳”走向“净零碳”,将加快实现耐克集团“2025年自有和自营设施100%使用可再生能源电力”目标。

耐克环保鞋系列_耐克环保胶水开胶_耐克环保

随着人们对气候、环境危机的愈发重视,绿色高质量发展对企业而言更显重要。研究发现,54%的Z世代热衷购买以可持续方式生产的服装,而耐克持续对于绿色消费趋势的洞察和相关创新,也正契合了当前年轻消费者对可持续环保产品的热衷,为集团业绩的良性发展打下了坚实基础。据耐克最新财报数据显示,2023财年第三季度,耐克营收达到124亿美元,在汇率不变基础上同比增长19%。耐克大中华区营收持续增长达19.9亿美元,在汇率不变基础上同比增长1%。

作为可持续发展的领导者和思考者,耐克以实现绿色循环闭环为目标,持续创新投入,追求创造更美好的运动未来。从设计、生产到回收再利用,在迈向循环未来的旅途中,耐克已经打下了基础,但仍需更多品牌、消费者的参与,共同携手推动世界向前。

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