印染行业是“能耗水耗大户”，全国印染废水排放量约占整个工业废水排放量的 35%，具有排水量大、污染物成分复杂、水质水量变化快、可生化性差等特点。

目前，有关数据表明我国印染废水回用率仅在10%左右。因此，废水提标排放、实施中水回用，不仅节约大量新鲜水，而且直接减少废水排放，是实现污染总量控制和节能减排的重要抓手，对促进印染行业可持续发展具有重要意义。

1 我国印染废水处理和回收技术现状

1.1 缺少高效处理和回收技术

我国纺织行业发展起步较晚，但是印染行业发展较快。在经济建设初期，我国对水的深度处理和回收利用并未给予足够的重视，指导我国加入世贸组织之后，随着我国纺织印染行业的不断发展，水资源用量和废水排放量逐渐上升，印染行业废水深度处理和回收才得到社会各级部门的关注。我国当前印染废水处理和回收技术研究尚处于初级阶段，很多回收技术仍在实验过程中，缺少实际应用。而且当前使用的处理和回收技术工作效率较低，有效率仅为50%左右，无法满足纺织印染行业废水处理和回收的需求。

1.2 缺少关键技术研究

印染行业废水深度处理和回收主要是针对废水进行达标处理，通常采用物理法进行分离、吸附、氧化和生物处理技术和工艺进行废水深度处理和回收，对印染行业废水中的盐度和硬度等关键技术研究还相对薄弱，尤其是对在水质对废水处理回收系统的影响方面，还缺少系统的认知。因此，我国在印染废水深度处理和回收方面还有很大的发展空间。

2 印染废水深度处理回收主要技术

2.1 物理法处理回收技术

2.1.1 吸附处理技术

利用吸附处理技术对印染行业废水进行深度处理和回收过程中，需要将废水通过有吸附剂构成的滤床，利用吸附剂的多孔结构对废水中的污染物进行吸附和过滤。吸附处理中通常采用活性炭作为主要吸附剂，活性炭具有多空结构，吸附功能受到活性炭表面积影响较大，表面积越大吸附功能越强。活性炭吸附剂还具有较强的脱色性能。但是活性炭吸附剂也存在一些弊端，集中表现在对水性染料的吸附能力上存在不足，另外，活性炭的市场采购价格通常较高，增加了印染废水处理的成本，给废水深度处理应用带来限制。

2.1.2 膜分离技术

膜分离技术利用膜对不同物质的滤过性能差异而产生的，在印染行业废水深处处理回收中常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透。其中微滤和超滤经常用于纳滤和反渗透的前期处理中。

2.1.3 微絮凝直接过滤法

微絮凝直接过滤技术已经成为发达国家主要的废水处理和回收工艺，这种技术对低温状态下有色水质具有较好的作用。微絮凝直接过滤技术是在印染废水经过过滤池过滤之前向其投放絮凝剂，然后经过滤料完成反应后再进行沉淀和截留等工艺过程实现对废水的深度处理。这种技术处理效率高，具有较好的经济效益。这种工艺技术可以独立应用与印染行业废水处理中，也可以与其他工艺技术集成应用，形成处理技术集成工艺后处理的效果更好。

2.2 高级氧化法处理回收技术

2.2.1 化学氧化技术

化学氧化技术是在印染废水深度处理中采用化学氧化剂对废水尽心脱色，改变废水的水质提高废水的可生化性，这种方法具有较好的色度去除效果，所用的设备比较简单，占地面积也有限，而且通过设备生产技术的优化和工艺提升，能够实现自动化控制，降低人工操作成本，提高操作中的经济效益。但是这种技术氧化剂成本较高，比较适合少量的废水处理。

2.2.2 光催化氧化技术

光催化氧化技术是利用UV辐射下强氧化剂能够产生强氧化能力的特点实现印染工业废水处理，这种技术对工业废水氧化程度较高，不会造成二次污染，同时这种技术对能源消耗也比较低。光催化剂通常采用光敏化半导体，具有较为理想的应用效果。光催化氧化技术缺点在于印染工业废水本身的透光性能较差，光利用率较低，制约了光催化剂技术在印染工业废水深度处理中的应用。

2.2.3 电化学氧化技术

电化学氧化技术是利用自由基超强的氧化性能对印染工业废水中的污染物进行降解。自由基的形成是在固定的反应器内进行，在外加的电力场作用下进行化学反应而生成的。电化学氧化技术处理印染工业废水具有操作灵活的特点，同时这种技术容易操作，不会对环境造成污染。

2.3 生物法处理回收技术

2.3.1 曝气生物滤池（BAF）

这种技术是在 20 世纪 80 年代发展起来的，利用新型的生物膜对印染工业废水进行处理的工艺方法。这种技术在工业废水处理中的应用范围较广，在废水深度处理和微污染水处理以及难降解有机物处理中都具有较好的应用。工艺原理是利用滤料对废水中的污染物进行截留并被滤料中的生物降解转化，废水中的溶解性有机物被清楚，产生的污泥保留在过滤层中，实现对污水的讲解和过滤处理。这种技术处理废水的效果比较稳定，而且处理后的水质较好，但是在处理废水后，滤料不容易清洗，清洗中所用的水量较大。

2.3.2 移动床生物膜反应器（MBBR）

移动创生物膜反应器是一种较为新型的污水净化设备，这种反应器能够实现连续运行，不发生堵塞情况，而且在使用后不需要进行反冲洗，这种技术在生活用水和工业废水的试验研究阶段都表现出了良好的应用效果。移动床生物膜反应器集中了生物滤池和流化床等优点，建造简单，操作简单，而且移动床生物膜反应器去除有机物的效果较高，适合中小型印染企业工业废碎的深度处理。当前，我国还处在这种技术的研究阶段，但是从国外一些实验结果分析，这种技术具有较好的发展前景。

2.3.3 膜生物反应器（MBR）

膜生物反应器由膜分离单元和生物处理单元构成，是一种新型的水处理技术。这种技术采用膜组件对传统生物处理技术中的末端二沉池进行了取代，利用高活性污泥浓度保持生物处理负荷，在工业废水处理中，减少了对场地的占用。膜生物反应器对微生物具有较好的保留作用，对工业废水深度处理具有较高的应用价值，是当前工业废水深度处理中较为实用的技术之一。

3 海普定制化解决方案

江苏海普功能材料有限公司是一家专注于高性能吸附剂、催化剂及其工艺应用研发的高新技术企业。以自主研发的系列高性能吸附剂和催化剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，海普已成为专业的环保治理与资源循环领域的解决方案供应商。

同时，以帮助工业企业环保达标、实现资源化可持续发展为己任，采用模块化精益生产，以研发数据为依据，制定工程化解决方案。依托自主研发的高性能吸附剂以及严谨全面的工艺开发，海普在废水治理这一块已经积累了很多处理案例，为众多企业解决发展中的难题，创造价值。其优点有：

1、高效去除废水中的有机物和有色物质，实现中水回用；

2、特种吸附材料具有高吸收容量和高浓缩比，设备投资少，运行费用低；

3、自动化控制，操作方便，维护方便，使用寿命长。

4 海普案例

一纺织品生产、印染及服装加工和销售企业生产过程每天可产生约2000t废水，该企业现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准。根据企业生产需要，海普对2000t生化尾水进行工艺设计，能吸附去除绝大部分有机物，吸附处理后的水无色澄清，COD降低至50mg/L以下，达到企业需求，可直接回用。