环境因素/危险源的 识别、评价与控制策划 识别、评价、控制、更新环境因素/危险源步骤与方法示意图 环境因素和危险源的分类比较 环境因素及危险源的识别思路 危险源（危害）的产生根源 一．危险源的本质：存在能量、有害物质（根源）能量、有害物质失控（状态） 二．危险源产生原因分析 1．存在能量及有害物质（1）能量→做功的能力：造福、灾难（2）有害物质：损害人员健康，破坏设备、物品性能 危险源（危害）的产生根源 二．危险源产生原因分析2．能量、有害物质失控（1）设备设施故障（缺陷）生产、控制、安全装置及辅助设施等（2）人员失误——不安全行为（3）管理缺陷——规章制度、标示等（4）作业环境缺陷——温度、湿度、照明、色彩等 三．危险源（危害）来自：（1）物的不安全状态；（2）人的不安全行为；（3）管理和作业环境缺陷。 识别环境因素/危险源的方法 1．以工序（活动）为单元进行识别 2．识别环境因素采用《工序——输入输出法》 3．识别危险源采用《工序——设施——人员分析法》 识别环境因素的《工序——输入输出法》 识别危险源的《工序—设施—人员分析法》 识别环境因素/危险源的工序划分 1．作业活动作为“工序”，不再细分。

如· 起重· 空压机运行· 危险化学品贮存· 电动工具使用· 打磨· 叉车驾驶· 电工维修· 复印· 电脑操作 识别环境因素/危险源的工序划分 2．按作业活动类别划分“工序”。如· 焊 接：气焊、手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊、钎焊、摩擦焊、扩散焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等铝合金氩弧焊、不锈钢氩弧焊等· 热 处 理：油淬、水淬、盐浴淬火、等温淬火、回火、退火、正火、气体渗碳、气体渗氮、碳氮共渗、深冷处理等· 机械加工：车削、铣削、刨削、磨削、镗削、刮削、钻削、铰孔、滚齿、珩齿、数控加工等 识别环境因素/危险源的工序划分 3．将作业活动细分为“工序”。如· 铸造：混砂、造型制芯、炉料配备、熔化、炉前处理、浇注、落砂、清理· 锻造：锻坯下料、锻坯加热、锻打、锻后处理· 锅炉房运行：煤的储送、煤燃烧、水化处理、除尘、污水处理· 涂装：前处理（除锈、除油、磷化）、电泳涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆 “环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言） “环境因素/危险源”表述举例（规范、准确、精炼、学术性语言） 容易遗漏的环境因素/危险源 1．产品中的环境因素 2．资源能源消耗（节约）类环境因素 3．异常状况下的环境因素/危险源·设备设施调试、检修 ·设备起动、停止、故障 4．紧急状况下的环境因素/危险源·火灾、爆炸、泄漏、环保设施的事故性排放、保护装置失灵、自然灾害 5．辅助设备设施的环境因素/危险源·动力、制冷、库房、水电系统、机动车、建筑物、通道、登高梯台 容易遗漏的环境因素/危险源 6．相关方的环境因素/危险源·原材料、危化品运输装卸、承包方、施工方、外协方、厂中厂 7．二次污染造成的环境因素及影响·除尘器粉尘、污水处理污泥、废活性炭、废催化剂、废离子交换树脂、湿式除尘的污水 8．人的不安全行为·违章操作、违章指挥、防护用品佩戴不当、工具使用不当、配合不当 重要环境因素的评价方法（常用） 一． 是非判断法(出现以下情况即判为重要环境因素） 1．不符合相关法律法规及标准要求的 2．相关方有反复合理要求的 3．潜在的可能导致重大环境事故的 4．生产过程中能源、资源消耗不符合国家和行业标准的 5．未达到企业要求的产品中的环境因素 6．对本企业影响很大的相关方环境因素 重要环境因素的评价方法 二．三因子评价法（一般用于污染因子排放类环境因素）1．评价因子a. 发生频率b. 排放量c. 相关方关注程度2．评价参数：X=a×b×c3．设定X≥50时，判定为重要环境因素 重要环境因素评价方法示意图 评价重要环境因素方法 评价风险等级方法示意图 作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据 作业条件危险性评价法（D=LEC法）的具体评价数据 风险评价方法 环境因素/重要环境因素清单 危险源/风险等级清单 重要环境因素/危险源控制途径 识别、评价环境因素/危险源具体步骤 1．按部门（车间）将活动划分为粗细适当的工序 2．应用“工序—输入输出法”“工序—设施—人员分析法”识别环境因素/危险源，形成各部门（车间）级环境因素/危险源清单（初稿） 3．汇总各部门清单，形成全厂环境因素/危险源清单 4．应用是否判断法、三因子（D=LEC）法，进行环境/风险评价，形成全厂重要环境因素/重大危险源清单 5．分解全厂清单，形成各部门清单（定稿） 6．初步确定重要环境因素/重大危险源控制途径 （1）目标方案 （2）运控程序 （3）应急程序 谢 谢！ * * 1．环境因素/危险源的类别及识别思路 2．环境因素/危险源的识别方法、技巧及举例 3．识别环境因素/危险源课堂练习 4．环境因素/危险源的评价方法 5．重要环境因素/危险源的控制途径 6．企业识别、评价、控制环境因素/危险源的具体步骤 目标指标、方案 运行控制程序 应急准备与响应程序 识 别 环境因素 危险源 评 价 重要环境因素 风险分级 控 制 重要环境因素 危险源 工序—输入输出法 工序—设施—人员分析法 是非判断法 三因子评价法 (环境三因子，D=LEC) 新产品、新材料 新工艺、新设备 新、扩、改项目 法规变化 更新 过去 异常状态 产品、服务 活动全过程 人员、设施 正常状态 紧急状态 将来 现在 机 械 能 电 能 热 能 化 学 能 放 射 能 生 物 因 素 人 机 工 程 因 素 环境因素识别 危险源识别 大 气 污 染 水 体 污 染 固 废 污 染 土 壤 污 染 资 源 消 耗 其 它 噪 声 污 染 （综合作用） 相关方环境因素 能源资源环境因素 输入 部门 工序 （活动） 输出 产品、服务 排放、泄漏 污染因子环境因素 突发事件环境因素 产品中 环境因素 服务环境因素 相关方环境因素 能源、原材料、零部件 相关方危险源 工业卫生危险源 输入 设备设施 工序 （活动） 输出 产品、服务 排放、泄漏 工业卫生危险源 突发事件危险源 物的不安全 状态危险源 突发事件危险源 人员 人的不安全行为 （操作、管理）危险源 能源、原材料、零部件 环境因素清单 不 符 合 法 规 要 求 （D） 相 关 方 合 理 要 求 （E） 潜 在 环 境 因 素 （F） 资 源 能 源 消 耗 （G） 产 品 中 环 境 因 素 （H） 重 大 的 相 关 方 环 境 因 素 （I） 是非判断法 X=abc a：发生频率 b：排放量c：相关方关注度 三因子评价法 重要环境因素清单 X≥50 A B C D 危险源清单 D=LEC法 不符合法规、标准 直接观察到 潜在重大风险 曾发生过事故 尚无合理措施 相关方合理 反复抱怨要求 是非判断法 风险级别划分 D值分级 风险控制策划 表1 事故发生的可能性 L 表2 暴露于危险环境的频繁程度 E 分数值 事故发生的可能性 ? 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 ? 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 ? 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 ? 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 ? 分数值 频 繁 程 度 ? 分数值 频 繁 程 度 10 连续暴露 ? 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 ? 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 ? 0.5 非常罕见地暴露 表3 发生事故产生的后果 C 表4 危险等级划分 D 分数值 后 果 ? 分数值 后 果 100 大灾难，许多人死亡，或造成特大财产损失 ? 7 严重，重伤，或一定的财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成重大财产损失 ? 3 重大，致残，或较小的财产损失 15 非常严重，一人死亡，或造成较大财产损失 ? 1 轻微伤害，需要救护，或很小财产损失 D值 危 险 程 度 ? D值 危 险 程 度 >320 极其危险，不能继续作业 ? 20～70 一般危险，需要注意 160～320 高度危险，需立即整改 ? 临界值 3 人的不安全行为 4 作业环境（工业卫生）类危险源 （1）是否判断法 ·是否超标或违规 ·员工是否有强烈抱怨 （2）D=LEC法 D值是否>临界值 5 相关方（可施加影响） 危险源 （1）是非判断法 影响是否直接且重大 （2）D=LEC法 D值是否>临界值 (相关方作业环境恶劣类危险源) 环境因素清单 序号 车间 （部门） 工序/产 品/服务 环境 因素 环境 影响 是非判断法 三因子法 是否重要 备注 D E F G H I a b c x ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?