1、库存管理概念

2、库存管理模型

3、库存分析

4、补货策略和批量确定方法

根据（1）随时下达采购订单（2）在特定时间点下达采购订单两种性质，而产生两种根本不同的补货策略：

（1）最小/最大策略（或再订购点策略）。在这种策略下，仓库的库存水平会得到持续监控，一旦库存降到再订购点或再订购水平，就会自动下达补货订单。

（2）定期策略。对仓库的库存水平将按设定的频率进行检查。根据特定的库存需求，是否可以下达补货单，但只能在检查点下达补货订单。

4.1、补货策略的目标

这些因素基于给定的服务水平和其他数据。对于最小/最大策略，该策略的结果还包括重新订购点和最大库存水平。

两种补货策略都使用批量确定方法来确定补货的最佳批量。对于给定的需求模式，选择的方法应该是最有效的。有效性取决于SKU（物料）的运输成本与从供应商处订购的成本之间的权衡。在定期策略的情况下，这种折衷方案还表明应该发出补货订单的未来时期，即确定订单周期-两个连续补货订单之间的时间。订单周期可以是恒定的，也可以是可变的，具体取决于批量确定方法。

4.2、常用的补货批量确定方法：

平衡库存持有成本与订购成本之间可能导致订购周期（order cycle）与采购提前期（ lead time）之间的关系不同。让我们将这些特征表示为OC和LT。下表列出了这种关系的各种形式及其特征。

如果可以相对容易地计划OC> LT的情况，那么很难计划订单周期少于提前期的情况。在这种情况下，我们需要组织一系列的补货订单并精确计算它们的到货日期，以便满足LT期间的需求。

最小/最大策略（Min/max ）的应用通常具有以下特征：

此策略通常应用于零售商。

定期策略（ ）通常具有以下特征：

此策略通常由分销商，批发中心和制造商应用。

假设与局限性

为了提供最佳的库存水平并保持良好的服务水平，两种策略都依赖于以下假设和限制：

为了描述的补货过程，我们引入以下符号：

最小/最大策略（Min/max ）

描述如何使用最小/最大策略来驱动补货过程。下图显示了补货过程。

T0，T1，…-下达补货订单的时间点

定期策略（ ）

描述如何使用定期策略来驱动补货过程。下图显示了补货过程。

T0，T1，…-库存水平检查时间点。只有在这些时间点，才能下达补货单。

设置补货策略

转到菜单文件>设置>库存标签>补货策略部分。选择必要的选项：定期–用于“定期”策略，“最小/最大” –用于“最小/最大”策略（请参见下图）。

配送中心的补货策略在“设置”对话框的“配送中心”选项卡上设置。以与上述相同的方式完成（请参见下图）。

查看安全库存和补货计划

补货策略的主要成果是安全库存水平和补货计划。对于最小/最大策略，结果还包括重新订购点和最大库存水平。

所选库存策略的补货建议和关键结果显示在“库存计划”选项卡上。根据策略，库存计划会显示不同的列，这些列构成了的补货计划。

定期策略（ ）

对于定期策略，该表显示“安全库存 stock”列和“立即订购Order now”部分（请参见下图），其中包括三个子部分：

安全库存是对下一个订单周期期间的储备库存的评估。

购买计划部分（请参见下图）指示在每个期间的第一天应订购的数量。例如，您应在2017年2月1日之前订购450个单位的物料05-T48。此部分在选中显示整个购买计划选项时可见。

最小/最大策略（Min/max ）

如果在“设置”中选择了“最小/最大”策略，则库存计划表将在以下列中显示关键信息（请参见下图）：