一、行业背景

混凝土搅拌站是建筑行业的用水大户，据资料报道，每生产1m3混凝土需要洁净水0.17t，平均产生废水废浆0.03t。混凝土搅拌站废水主要来源有：

(1)清洗搅拌机、运输车、泵车以及地面等产生的清洗水；

(2)砂石分离系统产生的废水废浆；

(3)厂区内的雨水等。

二、水质分析

而混凝土搅拌站污水中的物质主要来自搅拌混凝土的原材料，含有细小的水泥、粉煤灰颗粒以及他们的水化产物颗粒;细小的骨料颗粒以及骨料所带入的粘土或淤泥颗粒;水泥、外加剂、防冻剂、膨胀剂等带入的可溶解的无机盐、外加剂离子、硫酸盐、硫化物等，主要含有Ca2+、Na+、K+、SO42-和OH-等离子，呈碱性。因此无法直接排放，而作为回用水时又受到离子的浓度、pH等的影响，只能掺合新鲜水生产低强度等级混凝土。

三、处理工艺

目前处理混凝土搅拌站污水，常用的方法是用无机酸包括硫酸、盐酸、硝酸等将废水的pH调至中性，达到排放标准进行排放。由于无机酸的使用，使得废水中会引入大量的无机离子，使得废水无法循环利用，同时无机酸受公安部门管制，使用手续复杂，使用量受限，限制了混凝土搅拌站的生产能力。

混凝土搅拌站污水处理设备是一种混凝土废水综合回收利用系统及其工艺，系统包括清洗搅拌机和罐装车的废水排水系统、第二排水管道和三级沉淀池，废水排水系统连通有三级沉淀池，混水中的沉淀物在三级沉淀池中沉淀下来，混水经过第二排水管道输送到混凝土生产设备上。废水综合回收利用步骤如下：清洗罐装车和搅拌机的水以及雨水混合而成的混水经过第一排水管道进入到三级沉淀池，三级沉淀池用于沉淀混水中的混凝土，用隔板将水和沉淀物隔离;用水泵将隔板上的混水抽取用于清洗罐装车和搅拌机，也可用于生产混凝土，实现污水回收利用。

混凝土搅拌站污水处理设备废水废渣综合利用工艺，包括以下步骤：

(1)用循环水冲洗废弃混凝土，得到混合料浆；

(2)将混合料浆导入搅拌分离机进行充分清洗，得到分离的水泥浆水和砂石；

(3)水泥浆水用于拌合混凝土。

四、处理步骤

混凝土搅拌站污水处理设备主要包括以下步骤：

1、过滤：将含砂的废水用泵打入压滤机进行过滤，得到滤饼和一次滤液;过滤中将滤饼的含水率控制在40-80%；过滤完成后对一次滤液进行检测，测出一次滤液的PH值、Ca2+浓度、COD值；过滤中的泵为气动隔膜泵、螺杆泵、柱塞泵中的一种或多种的组合;压滤机为板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机的一种或多种的组合。

2、中和：向一次滤液中加入有机酸调节一次滤液的PH值，直至将一次滤液的PH值调节至6-9,反应时间为5-60min。

3、固液分离：将经过中和的一次滤液进行固液分离，得到固形物和二次滤液;固液分离中的固液分离方式为离心分离、沉降过滤、压滤机过滤、抽滤、微滤、超滤之中的一种或多种的组合。

4、氧化：向二次滤液中加入氧化剂进行氧化并不断搅拌，氧化剂浓度控制在0-50ppm，氧化时间为0-，得到最终处理液。

5、最终处理液处理：将最终处理液作为回用水继续使用或直接进行排放。

五、社会效益及经济效益

混凝土搅拌站污水处理设备能够实现废水回用、排放的目的，同时克服硫酸、盐酸、硝酸等无机酸使用受限的难题，使得处理后的废水既满足排放标准，同时又可将处理后的废水作为混凝土用水，搅拌站的车辆、地面冲洗水等，解决了搅拌站废水难以处理、回用的问题，再者在处理过程中产生的纯度较高的有机酸钙可作为粗产品出售于厂商，降低废水处理成本，实现了资源化利用，具有很高的经济价值和社会效益。