从事过焦化脱硫废液提盐EPC工厂、DBB工厂项目和PPP工厂项目甲方设计人员回答。

项目来源于某985大学的研究，当时老板于2009年前后与大学老师一次交流，了解到焦化脱硫废液提盐（硫氰酸钠）具有经济价值，然后做了市场调研。决定投资工厂。先是在内蒙古做了EPC工厂的技术试验工厂（小），后规划的鲁南区域的DBB工厂，和冀东地区的PPP工厂。因鲁南区域DBB工厂股东内讧，我跟额老板董事会出局。造成该厂运营不畅错过了项目危废资质处理的补贴。所以停产。其余项目运行良好。后因能耗需上游提供，所以均转让给上游工厂。

化工循环经济，是指的上游企业生产中的副产物、废物因技术及市场的原因不能利用。经过你的技术研发转化为可以利用减少安全、环保风险的社会效益同时兼顾经济效益生产项目。

例如江苏天嘉宜321爆照特重大事故——“天嘉宜原有废水处理工艺是，中和分层、水洗分层工段产生的废水泵入“气提”设备装置，然后产生的冷凝水再利用于中和分层及水洗分层工段，主要目的是回收废水中的混二硝基苯物料（混二硝基苯在精制过程中会产生硝基酚类物，硝基酚类物就是硝化废料的主要成份，天嘉宜称其为“黄料”）。后来，天嘉宜公司发现气提回收的混二硝基苯物料很少，同时消耗大量的蒸汽，很不划算。于是就将工艺调整为将中和、水洗废水经二硝物料回收釜冷却结晶，回收混二硝基苯物料，回用到生产系统”，天嘉宜公司回收的硝化废料（混二硝基苯）在环保严查之前有可能是直接废水排走（这是我猜测的，若有大佬知道请指正），后环保严查以后改为废水提取，但因工艺成本及副产物质量（硝化废料）原因，只是回收出来贮存，最终因废料中的不稳定成分（不好多说，相信学化工的都能明白是那种成分），引发这起全国值得警示的中特大安全事故。

对照天嘉宜的事故，针对硝化废料的提纯分离进行研发且有技术突破方向和产品销售调研后，是不是能设计一套配套装置，转化成下游工厂了？这就是化工循环过程设计。

在化工循环过程设计的过程中需要考虑几个方面的问题：

1、国家产业政策指导方向：如果设计项目具有重大安全、环保隐患属于限制或者禁止类项目，这是不能做的。

2、项目的技术必须是合理的，不能无中生有的编造工艺原理（这个是好些项目骗补的例如铝能汽车，水变油令世界人民笑掉牙，就像阿三的牛粪芯片）。

3、做好项目设计的三大平衡，数据一定要真实，否则成本计算失真。项目的效益性无法体现。

4、做好产品的质量控制，在技术研发产品论证是一定要全面，每个副产物都要考虑，否则设计无法全面。

5、做好主要工艺设备的选型（如果你的专业未涵盖此方面，请请教老师或者设备专业同学），国家还有一个《淘汰设备目录》，不能选用落后的高能耗、高污染、安全风险大的设备类型。

6、做生产过程中的环保方面考虑，利用物料平衡的出三废产出量，由环保设计部门负责（我们鲁南的项目就闹了个笑话——因为物料平衡没有做好，原内蒙项目执行的污水是上游工厂回用，排放标准大大低于鲁南地区的向环境水体直接排放标准，结果污水不能达标排放，又增加一套反渗透装置。造成产品成本高了10%）。

7、用能量平衡及设备需求功率计算出需要配套的水、电、汽、空气、氮气的配套需求数据。

8、做好产品销售预测：我们在鲁南的工厂硫氰酸钠产能增加后占全国需求的四分之一，结果造成产品市场价格有9000元/吨滑落到4500元/吨，直接卡在我们鲁南工厂制造成本的亏盈线。造成股东内讧的直接起因。

9、做好国家政策的指导方向：如果我们鲁南工厂拿下危废处理资质，按照后来的固废法，焦化脱硫废液属于危废，这样我们处理的收费可以大大提高，（预估从200元/吨提高到400元/吨）这样我们也就扭亏为盈了。

以上设计中考虑全面了，也就是设计结论了。

在技术有了基础后，论文编写建议参考一下《可行性研究报告编制指南》及相关范文的内容